煤矿滚筒筛原理-广西煤矿滚筒筛-中鑫机械值得信赖(查看)

适用范围

一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.

二.沙石场中用与沙石分离.

三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)

四.化工行业，选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.

调试前的准备工作：

1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

2、将长方形检修门处于打开位置，煤矿滚筒筛选型，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，煤矿滚筒筛原理，变速箱油位应适当；

4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

滚筒筛操作及维护：

滚筒筛（圆筒回转筛）运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：

1、开车时必须先开启回转筛，后再开启给料设备，停车时相反。

2、运行**天，要每天对滚筒筛（圆筒回转筛）紧固件进行检查，如有松动要及时紧固，以后则可定期(每周或半月)对回转筛紧固件进行检查及处理。

3、轴承座、变速箱应定期检奁润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂。正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。

改善滚筒筛传递性能的方法有哪些呢？

　　1、摩擦轮选用高摩擦系数材料制造，煤矿滚筒筛安装，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。

　　2、改变筛体支承（即摩擦主动轮）的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的a值。

　　3、正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。

　　4、采用多轮驱动，广西煤矿滚筒筛，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。多轮驱动虽然增加了驱动力，但在一些情况下会发生运动干涉现象。